| 名稱型號 | ·1200℃雙溫區(qū)坩堝移動管式爐 OTF-1200X-Ⅱ-SF-DVD |
| 產(chǎn)品特點 | ·步進電機+減速機+壓縮真空波紋管實現(xiàn)坩堝在管內(nèi)移動 ·可以滿足真空/氣氛下的樣品移動，并可設定速度和位移 ·坩堝底部有測溫熱電偶實時檢測樣品溫度
·右端法蘭采用卡箍連接方便取放樣品 ·采用雙溫區(qū)開啟式管式爐，可以滿足雙區(qū)溫度梯度，開啟是結構方便爐體降溫，并方便更換爐管
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| 加熱爐基本參數(shù) | ·電源：AC 單相 220V 50/60HZ， ·功率:3KW ·最高加熱溫度:1200℃(<30min)， ·長期工作溫度:1100℃ ·爐管： 材質(zhì)：高純石英 尺寸：φ50-800mm （管徑可定制：最大兼容φ100mm） ·管堵材質(zhì)：硅酸鋁纖維（標配） 為保持管內(nèi)潔凈度，可選配石英多片式管堵
·兩個溫區(qū)有獨立的控溫儀表控制溫度 ·熱電偶兩根:三根進口K型熱電偶，兩根用于爐子控溫，一根檢測樣品溫度。 ·加熱元件:電阻絲 ·加熱區(qū)長度:L總：430mm（包含隔環(huán)） ZONE1#:200mm ZONE2#:200mm ·推薦升溫速率:10℃/min ·爐體結構：手動開啟式
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| 溫控系統(tǒng) | ·包含一款858P型溫度控制器(也可選配歐陸儀表恒溫精度可達±0.1℃） ·PID自動控溫系統(tǒng) ·智能化50段可編程控制 ·控溫精度：±1℃ ·默認DB9 PC通信連接端口 ·所有的元電件都通過UL或MET認可，并可通過世界范圍內(nèi)的其他相關安全測試 ·可選購電腦溫度控制軟件用于控制升溫曲線和導出數(shù)據(jù)
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| 不銹鋼密封法蘭系統(tǒng) | ·一套不銹鋼水冷密封法蘭系統(tǒng)，密封法蘭和石英管之間采用硅膠 0型圈+壓環(huán)型圈密封方式 ·右端法蘭裝有機械壓力表，不銹鋼G1/4 進氣口和截止閥，采用卡箍連接波紋管方便拆卸 ·右端法蘭+壓縮波紋管安裝于電動直線滑臺上 ·右法蘭內(nèi)固定一個一體式的石英坩堝 ·材質(zhì)：石英 ·尺寸：φ20mm-200mm
·注：該坩堝尺寸可按照客戶需求定制 ·左端法蘭上裝有不銹鋼G1/4出氣口和截止閥，一個 KF25 接口用于對接真空系統(tǒng)
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| 坩堝移動控制系統(tǒng) | ·通過觸摸屏可視化控制操作 ·一個K 型的鎧裝熱電偶通過法蘭伸入到爐管中，并可隨坩堝移動，可實時監(jiān)測樣品的實際溫度 ·通過軟件界面操作來控制移動爐管內(nèi)的坩堝(樣品臺)，最大行程為200mm ·通過觸摸屏設定坩堝一定的距離和目標位置，坩堝移動速度為1m/小時(可根據(jù)要求提供變速控制，需要定制速度購買前請與我司溝通） ·在熱電偶上安裝了一個微型坩堝舟，該坩堝可以依照需求定制尺寸
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| 石英管 | ·可選高純石英管尺寸： ·50 O.D x 44 I.D x 800 L (mm) ·60 O.D x 55 I.D x 800 L (mm) ·80 O.D x 75 I.D x 800 L (mm) ·100 O.D x 95 I.D x 800 L (mm)
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| 水冷機 | ·水冷機外置，用于冷卻門和爐頂密封圈 ·電源：AC220V 50HZ （加熱爐主體提供三孔電源） ·功率：0.8KW ·壓縮機功率：0.6KW ·冷卻劑：R22/R410-a（650g） ·工作電流：1.4-2.1A ·溫度控制：5~30℃ ·溫度精度：±0.3℃ ·換熱器：不銹鋼 ·制冷量：2361Btu/h ·水箱容量：6L ·出入水口：外徑12mm銅咀 ·最大流量：16L/mi ·外形尺寸：長410mm*寬580mm*高465mm（長度包含過濾器長度）
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| 真空系統(tǒng)(選配） | ·配套機械泵，真空度可以達到10-2 ttor ·配套分子泵，真空度可以達到10-5 ttor（選配）
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| 重量 | ·約100kg |
| 產(chǎn)品尺寸 | ·外形尺寸:2200X500X780mm(長*寬*高)
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| 保質(zhì)期 | ·1年(不包含爐管，氟膠0型圈和加熱元件等損耗件) |
| 注意事項 | ·石英管內(nèi)氣壓不可高于0.02MPa ·由于氣瓶內(nèi)部氣壓較高，所以向石英管內(nèi)通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，為了確保安全，建議使用壓力低于0.02MPa，建議在本公司選購減壓閥，本公司減壓閥量程為0.01MPa-0.1MPa,使用時會更加精確安全 ·對于樣品加熱的實驗，不建議關閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱，則需時刻關注壓力表的示數(shù)，若氣壓表示數(shù)大于0.02MPa，必須立刻打開泄氣閥， 以防意外發(fā)生(如爐管破裂，法蘭飛出等) ·我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體，如果客戶工藝原因確實需要使用易燃易爆和有毒氣體，請客戶自行做好相關防護和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關問題，本公司概不負責 |
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