設(shè)備名稱型號(hào) | 1100℃立式雙溫區(qū)高壓高真空管式爐 OTF-1200X-HPV-II |
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產(chǎn)品特點(diǎn) | · 爐體設(shè)計(jì)為開(kāi)啟式 · 采用雙層殼體結(jié)構(gòu),并帶有風(fēng)冷系統(tǒng) · 爐膛采用高純氧化鋁纖維作為保溫材料,很大程度上減少能量損失,鋁制散熱器安裝在殼體上,托住爐管,使得法蘭溫度<80℃ · 內(nèi)爐膛表面涂有進(jìn)口的高溫氧化鋁涂層可以提高設(shè)備的加熱效率。 特別推薦:視頻會(huì)議產(chǎn)品展示(請(qǐng)點(diǎn)擊此鏈接) |
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基本參數(shù) | · 電源:AC208-240V 50HZ · 功率:3.2KW · 最高溫度:1200℃(<1h) · 連續(xù)工作溫度:1100℃ · 加熱元件:電阻絲 · 推薦升溫速率:≤10℃/min · 熱電偶:K型 · 加熱區(qū)長(zhǎng)度:400mm |
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爐管及法蘭 | · 爐管材質(zhì):高溫合金 · 爐管尺寸:外徑φ70*內(nèi)徑φ35*526mm(GH747)單端開(kāi)口 · 試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)用石英管來(lái)盛放樣品,切勿將樣品直接放在沒(méi)有石英管的高溫高壓管內(nèi)。設(shè)備標(biāo)配一根外徑φ33*內(nèi)徑φ27*280mm的石英管。 · 為了避免樣品污染,最好用金箔或鎳箔將樣品包住后放入石英管中,再放入爐管中進(jìn)行燒結(jié)。 · 法蘭上的一個(gè)黃銅接口為進(jìn)氣口,一個(gè)不銹鋼針閥控制進(jìn)氣的通斷 · 安裝了一個(gè)高溫型的壓力變送器(測(cè)量范圍為25MPa或250bar),使得爐管內(nèi)壓力值顯示在壓力控制盒的儀表上,便于讀數(shù) · 安裝了一個(gè)電磁閥和一個(gè)排氣口,當(dāng)爐管內(nèi)的氣壓高于所設(shè)定的壓力值時(shí),容器內(nèi)的壓力通過(guò)安裝在法蘭上的電磁閥自動(dòng)釋放(抽真空時(shí)自動(dòng)排氣口上的針閥為關(guān)閉狀態(tài),通氣時(shí)針閥為打開(kāi)狀態(tài)。) · 安裝一個(gè)機(jī)械安全閥,在電磁閥損壞的情況下,當(dāng)爐管內(nèi)壓力超過(guò)上限壓力時(shí),自動(dòng)打開(kāi)排氣,起到雙重保護(hù)的作用 · 一個(gè)不銹鋼接頭為出氣口,一個(gè)針閥控制出氣的通斷 |
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工作壓力與相對(duì)應(yīng)的溫度 | · 爐溫 ≤800℃ ,氣壓 ≤16.5 Mpa時(shí), · 爐溫 ≤900℃ ,氣壓 ≤10 Mpa時(shí), · 爐溫 ≤1000℃ ,氣壓 ≤5 Mpa時(shí), · 爐溫 ≤1100℃ ,氣壓 ≤3 Mpa時(shí), Warning: 在使用前請(qǐng)?jiān)O(shè)置壓力報(bào)警值。設(shè)置前如果管內(nèi)壓力高于設(shè)置壓力太多,需手動(dòng)泄氣后再進(jìn)行設(shè)置 更多參數(shù)請(qǐng)聯(lián)系我們 |
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溫控系統(tǒng) | · 包含兩個(gè)858型溫度控制器;每個(gè)溫區(qū)獨(dú)立控制 · PID自動(dòng)控溫系統(tǒng); · 智能化50段可編程控制; ? 內(nèi)置過(guò)熱保護(hù)和熱電偶故障報(bào)警; ? 控溫精度:±1℃; ? 默認(rèn)DB9 PC通信連接端口; ? 通過(guò)MET認(rèn)證; ? 可選購(gòu)電腦溫度控制軟件(用于858系列控制器)用于控制升溫曲線和導(dǎo)出數(shù)據(jù); |
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產(chǎn)品在線展示 | |||||||
設(shè)備外形尺寸 | 600mm(L)*600mm(W)*1760mm(H) |
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重量 | 約100KG |
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質(zhì)保 | 一年質(zhì)保期,終生維護(hù) · 特別提示: 1、耗材部分如加熱元件、爐管、樣品坩堝等不包含在內(nèi) 2、因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi) |
注意事項(xiàng)
· 嚴(yán)禁超壓使用。如不采納我公司的建議,在使用過(guò)程中,出現(xiàn)人生安全及設(shè)備的損壞,本公司概不負(fù)責(zé)。
· 超壓或超溫時(shí),內(nèi)置的蜂鳴器會(huì)報(bào)警,但如果工作人員離得太遠(yuǎn),可能聽(tīng)不到,所以充壓使用時(shí)現(xiàn)場(chǎng)一定要留有工作人員
· 我們不建議客戶使用易燃易爆和有毒的氣體,如果客戶工藝原因確實(shí)需要使用易燃易爆和有毒氣體,請(qǐng)客戶自行做好相關(guān)防護(hù)和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒氣體而造成的相關(guān)問(wèn)題,本公司概不負(fù)責(zé)。
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